水泥、砂石、骨料等行业在我国国民经济中占有重要地位，随着工业4.0和“中国制造2025”战略的启动，传统水泥、砂石、骨料等相关行业的转型需求增加，智能制造为企业注入了智能创新升级的重要突破口和主攻方向。
企业采购、销售、生产等要素越来越智能化，整个企业物流也朝着更加智能化的方向发展，成为企业实现智能工厂的重要引擎，支持企业打造核心竞争力。
水泥厂物流主要涉及原料进厂、销售发货(袋装水泥、散装水泥、熟料)、内部调配、其他计量等业务。然而，传统的水泥行业物流管理存在一些不足，如管理、车辆装卸、排队等，复杂的票据打印流程，人工干预称重等。
基于传统水泥装运过程中存在的一系列问题，捷俊通自主研发的智能一卡通称重系统对门禁、称重平台、装车等流程进行升级，通过信息化管理对整个装运过程进行全面控制和实时监控，最终实现智能管理、智能装车、智能监控、智能统计。
一卡通称重系统根据发货流程顺序设置各岗位刷卡顺序，不能倒序或隔岗操作。只有前一个环节操作正确，才能操作下一步，既规范了流程，又起到了各岗位相互监督制约的作用。
而且工厂发货现场的开票卡制作、车辆调度、闸机控制、称重计量、包数、散装控制、现场卸货等前端操作都在智能物流系统中完成，简化了发货流程，优化了物流服务，减少了人工操作，提高了发货效率和工作效率。
自助取卡/办卡
司机在进入厂后，将车辆停放在指定区域内，凭二维码可到服务大厅(计费室)取卡或者去柜台办理提货卡，提货卡的内容包括客户名称、品种、数量、车号等。在车辆停车场，系统管理排队进厂，系统语音提示车辆进厂，LED屏幕显示车辆排队信息。
采用远程读卡，当车辆到达刷卡区域时，驾驶员无需下车，刷卡经系统确认进入工厂，闸机自动抬杆，车辆进入工厂，系统控制闸机和闸机，司机只能按照车辆排队系统刷卡抬杆进厂，否则刷卡无效。
如果司机不下车刷卡称重皮重，车辆检测系统会识别出车辆重量上有红灯，红外探测器会识别出车辆的停放位置。如果符合停车要求，系统会自动保存称重记录，亮起绿灯，并进行语音提示下机。自动捕捉3张照片，1张正面，1张背面，1张漏斗。根据车辆排队信息，刷卡后，袋装水泥发货信息将自动录入系统，并自动生成喷码号，开启袋装计数系统电源。现场LED屏会显示装车车牌号、袋装水泥数量、袋装水泥数量，开始计数装车。
自助刷卡/称重
