特别是在产品出入库数量上，无法杜绝人为违规，造成资产损失或成本增加，从而影响效益。因为生产过程中的产品信息往往是手工填写，速度慢，而且容易造成错误。当产品流出生产线和仓库时，数量无法得到有效控制，容易造成人为违规。由于实时采集的数据无法随时传输到管理、财务等重要职能部门，无法快速形成生产报表，管理部门无法实时了解生产线的生产流程状态，降低了生产效率。
2.称重系统的仓库管理繁重且容易出错。
由于产品的特性(规格多样，重量不确定)，决定了人仓和出库的管理变得异常复杂，库管员容易出错。总结产品的规格和重量也是非常困难的。
3.称重系统的产品标签不标准
由于手工填写，产品的标签和合格证非常不规范。由于个人书写，部分数字填写含糊不清，导致发货入库时数据有误，甚至可能导致产品生产质量下降，以及产品购销过程中用户与厂家发生纠纷。
4.称重系统不能有效地跟踪产品
产品存入数据库后，无法有效获取产品生产过程中的数据，导致产品出现问题后无法快速找到相应过程中的生产责任和过程数据。产品出库后，我们无法准确知道产品的市场去向，也无法知道产品在客户手中的具体情况。
5.称重系统产品载具初始重量的不确定性使工作变得复杂
因为产品的载体初始重量是不确定的，所以首先要称重并记录载体的初始重量，在产品出入库时扣除。这就给后期的产品入库和发货带来了繁重的计算工作，而且很容易出错。
6.称重系统计件工资统计费时费力
由于操作人员处于手工记录状态，难免会出现差错或人为失误，统计工作量非常大，给会计月末的统计增加了更加繁重的任务。
创维无人值守称重系统恒安无人值守称重系统采用先进的技术手段，结合软件、硬件、控制系统和网络，实现无人值守称重。称重系统连接企业内部的局域网、生产部门、财务部门、管理部门、称重室等。实现数据共享和交互。
